Metalo formuotos ir štampuotos dalys

Metalo formuotų ir štampuotų dalių kategorija apima giliai{0}}ištemptus ir sudėtingus{1}}formuotus komponentus. Gilus tempimas yra vienas iš sudėtingiausių štampavimo procesų, o medžiagos parinkimas atlieka lemiamą vaidmenį užkertant kelią įtrūkimams ir užtikrinant stabilią formavimo kokybę.

DC03 giliai tempiamas-šaltai valcuotas plienas{2}}dažnai naudojamas dėl puikaus lankstumo ir stabilaus medžiagų srauto formavimo metu. Jis sumažina išretėjimą nubrėžtoje vietoje ir padeda išvengti įtrūkimų lenkimo spinduliu. Tempimo procesams taikoma pagrindinė projektavimo taisyklė: tempimo spindulys turi būti lygus arba didesnis už medžiagos storį. Nors tai yra standartinės pramonės-gairės, gamyboje jos ne visada griežtai laikomasi. Šiame procese jis nuosekliai taikomas siekiant užtikrinti formavimo patikimumą.

Kaip atvejo tyrimas buvo sukurtas individualus medicinos įrangos korpusas su 35 mm tempimo gyliu ir sudėtinga lenkta geometrija. Keli tiekėjai negalėjo užbaigti formavimo be įtrūkimų. Perjungus prie DC03 ir optimizavus brėžimo žingsnius bei štampavimo tarpą, detalė buvo sėkmingai suformuota vienu bandymu be defektų, atitinkanti visus matmenų ir konstrukcijos reikalavimus.

Metalo formų ir štampuotų dalių 3D formos tolerancija kontroliuojama ±0,15 mm, o vidinės ertmės surinkimo paklaida išlaikoma ±0,1 mm ribose. Šie leistini nuokrypiai gali būti toliau griežtinami, atsižvelgiant į gaminio reikalavimus.

Be DC03 plieno, taip pat naudojamas SUS304 nerūdijantis plienas ir 6061 aliuminis, atsižvelgiant į stiprumą, svorį ir atsparumo korozijai reikalavimus. Medžiagos storis svyruoja nuo 0,5 mm iki 4,0 mm, su papildoma galimybė gauti storesnes arba plonesnes pasirinktines specifikacijas, pagrįstas formavimo galimybėmis.

Paviršiaus apdailos parinktys apima valymą šepečiu, anodavimą, miltelinį dažymą ir galvanizavimą. Apdailos būdai gali būti pasirenkami individualiai arba derinami priklausomai nuo reikiamos išvaizdos ir funkcinių savybių.

Gilaus tempimo kokybė labai priklauso nuo medžiagos srauto formavimo metu. Netolygus srautas gali sukelti vietinį išretėjimą ir galimą įtrūkimą. Todėl norint išlaikyti vienodą sienelės storį ir stabilius formavimo rezultatus, būtina kontroliuoti įrankių geometriją ir formavimo parametrus.

Gamykloje dirba 14 kvalifikuotų technikų komanda, skirta formavimui ir įrankių reguliavimui. Sudėtingi mėginiai paprastai baigiami per 5–10 dienų, remiantis brėžiniu arba fizinio mėginio įvestimi. Standartinis garantinis laikotarpis yra trys mėnesiai.